Альянсмаш
Производственный цех Снежнянского завода химического машиностроения

Сила в надёжности и качестве!

От совместной работы к общему успеху

О компании

ООО «АЛЬЯНСМАШ» является управляющей компанией снежнянского завода химического машиностроения, предприятие, специализируется на производстве оборудования для химической промышленности. В производстве химического оборудования наше предприятие применяет технологии изготовления из высокопрочных материалов. На предприятии работает высококвалифицированный персонал, включая инженеров, конструкторов, технологов, токарей, сварщиков и других специалистов.

Мы предлагаем широкий спектр продукции, которая работает с разными типами химических веществ. Наша продукция отвечает самым высоким стандартам качества и безопасности.

Мы уделяем огромное внимание совершенствованию нашего производственного процесса и постоянно ищем новые решения, которые позволят нам производить продукцию еще более эффективно и экологично. Наши сотрудники – это команда профессионалов со стажем, которые обладают высокой квалификацией и опытом работы в инженерной отрасли.

Постоянно развивая нашу продукцию, мы также стремимся предоставлять нашим клиентам лучший сервис. У нас есть состав команды, которая всегда готова ответить на любые вопросы, консультировать и помочь вам выбрать наиболее подходящий продукт для вашего бизнеса.

Мы рассчитываем на долгосрочное сотрудничество со всеми нашими партнерами и поэтому готовы предоставлять гарантируемое качество продукции и своевременную поддержку.

Продукция

Нажмите на категорию, чтобы скачать каталог

Скачать все каталоги

Технические возможности

Наша компания обладает всем необходимым оборудованием, в том числе уникальным, для качественного изготовления различного оборудования: станочный парк для всех видов металлообработки; сверлильный станок для глубокого сверления с ЧПУ фирмы «Kolb» (Германия); линия производства эллиптических днищ фирмы FACCIN S.r.l.; сварочное оборудование для всех методов сварки; установки автоматической сварки «Deuma» (Германия); листогибочная машина «Verrina» (Италия); кузнечно-прессовое оборудование; кромкогибочная машина «Erfurt» (Германия); вальцовочные машины; станки для штамповки и резки металла; печи для термической обработки и др.

Продукция предприятия выпускается согласно требованиям ASME (Американского общества инженеров-механиков). Предприятие является единственным в Европе, имеющим четыре присвоенных кода:

  • Sизготовление энергетических котлов
  • Uизготовление сосудов, работающих под давлением (до 20 МПа)
  • U2изготовление сосудов, работающих под давлением (свыше 20 МПа)
  • Tизготовление транспортируемых сосудов, работающих под давлением

Заготовительное производство

Оборудование, применяемое в заготовительном производстве, позволяет резать, гнуть и формовать листовой прокат толщиной до 100 мм, а также обрабатывать разнообразный профильный прокат.

Формовка

  • Максимальная ширина изгибаемого листа: 4000 мм
  • Максимальная толщина изгибаемого листа при гибке в холодном состоянии: 80 мм
  • Максимальная толщина изгибаемого листа при гибке в горячем состоянии: 100 мм

Штамповка

Механическое усилие прессов: 1000 тс

Резка

Максимальная толщина резки листового проката

  • ножницы: 32 мм
  • плазма: 80 мм
  • газовая резка: 250 мм
  • автоматическая газовая резка: 250 мм

Линия по производству эллиптических днищ

На предприятии имеется самое современное оборудование по производству эллиптических днищ. Технология изготовления — фланжирование.

  • Максимальная толщина листа: 45 мм (для холодного фланжирования) и до 60 мм (при горячем фланжировании)
  • Максимальный вес фланжируемой заготовки: 12 тонн
  • Максимальный диаметр заготовки: 6000 мм
  • Максимальный диаметр днищ: 5200 мм

Сварочное производство

Применяемые способы сварки

  • автоматическая сварка под флюсом
  • полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
  • сварка покрытыми электродами
  • сварка в среде инертного газа неплавящимися электродами
  • Толщина свариваемых деталей: от 1 до 100 мм.
  • Свариваемые стали и сплавы: низкоуглеродистые; низколегированные; высоколегированные; нержавеющие; биметаллы; алюминий и его сплавы.
  • Цехи оборудованы роликовыми стендами грузоподъёмностью 30 и 60 т, манипуляторами от 5 до 20 т. Максимальная высота перемещения сварочного балкона для автоматической сварки — 3,5 м.

Механическая обработка

Оборудование, применяемое в механообрабатывающем производстве, позволяет производить все виды лезвийной, абразивной и электроэрозийной обработки деталей и узлов самых различных габаритов. Наряду с отечественным оборудованием значительную долю занимают станки зарубежных фирм, таких как KOLB (Германия) и др.

  • Максимальная длина строгания: 12 000 мм
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали для карусельного станка: 5000 мм
  • Максимальная глубина сверления: 1000 мм
  • Максимальная высота обрабатываемой детали: 2000 мм
  • Максимальный диаметр сверления: 1000 мм

Термообработка

На заводе имеется бюро термической обработки с квалифицированными специалистами, разрабатывающими технологические процессы на закалку, нормализацию, отжиг и отпуск по всем маркам сталей в соответствии с требованиями стандартов.

Шахтные электрические печи для закалки и отпуска

максимальный диаметр детали: 1000 мм

Термическая печь с выкатным подом, площадью 25 м²

  • размеры пода печи: 3700 × 7200 мм
  • высота: 2300 мм
  • максимальная температура нагрева: 980 °C

Сборка крупногабаритной аппаратуры на монтаже

  • В связи с тем, что ряд аппаратов по своим параметрам невозможно транспортировать целиком, в сборе, сборка негабаритных аппаратов производится непосредственно на монтажных площадках заказчиков, с участием специализированных монтажных организаций.
  • Установка и регулировка съёмных элементов, гидроиспытание аппаратов производится в вертикальном положении. Сварка аппаратов осуществляется электродуговой сваркой с покрытыми электродами и автоматом под слоем флюса.
  • Контроль качества сварных соединений, производимых на монтаже: внешний осмотр, механические испытания образцов-свидетелей, металлографические исследования, стилоскопирование, ультразвуковая дефектоскопия, радиационный метод, измерение твёрдости, цветная дефектоскопия.
  • Термическую обработку аппаратов на монтаже производят методом вдувания продуктов сгорания природного газа или термоэлементами.

Центральная заводская лаборатория и метрология

Для контроля качества материалов, идущих на изготовление оборудования, лаборатория осуществляет

  • определение и оценку прочности, деформационных и энергетических характеристик поступающих на завод конструкционных материалов и сварных соединений при различных температурных режимах стандартными методами механических испытаний (в т.ч. определение твёрдости металла неразрушающим контролем и механические испытания при повышенных температурах до 400 °C)
  • металлографический контроль макро- и микроструктуры металлов и сварных соединений на всех стадиях технологического процесса
  • контроль химического состава спектральным и химическим способом, качественный спектральный анализ непосредственно на изделии

Методы неразрушающего контроля сварных швов

  • рентгенография
  • ультразвуковая дефектоскопия
  • цветная дефектоскопия
  • люминесцентно-гидравлический метод
  • контроль на плотность
  • магнитопорошковый контроль
  • техническая диагностика сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, грузоподъёмных кранов

Персонал лаборатории получил соответствующую квалификацию и сертифицирован по неразрушающим и разрушающим методам контроля.

Технологический контроль на предприятии

  • Отдел технического контроля завода осуществляет контроль за качеством продукции согласно нормативно-технической документации.
  • ОТК проводит входной контроль поступающих материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; осуществляет контроль качества продукции, выпускаемой заготовительными и сборочными цехами; проводит пооперационный контроль на всех стадиях производства изделий; даёт заключение о результатах испытаний готовой продукции; оформляет документацию на принятую продукцию (наряды, накладные, акты испытаний, технологические паспорта, заявки на различные виды лабораторных проверок, сертификаты); оформляет и отправляет заказчику паспорта на готовую продукцию.
  • Отдел главного конструктора завода разрабатывает рабочие чертежи по техническим проектам. Рабочие чертежи являются окончательной конструкторской документацией для изготовления аппаратов. На основании конструкторской документации разрабатываются технологические процессы, объёмы и методы контроля. На основании этих документов оформляются паспорта на готовое изделие.
  • Заказчик может проверить качество выполненных производственных процессов в любое время по диаграммам, журналам термообработки, по результатам лабораторных проверок, по технологическим паспортам и заключениям по испытаниям. Заказчик также может осуществить контроль на любой стадии изготовления оборудования.
  • Существующая система контроля качества определяет схему управления качеством в различных подразделениях и их полномочия, права и ответственность в области качества.

Транспортировка готовых изделий

Вид транспортного средства при отгрузке готовых изделий выбирается в зависимости от габаритов изделий и желания заказчика.

Автотранспортом

  • диаметр описанной окружности: 4500 мм
  • длина: до 13 000 мм
  • масса: до 20 т

Железнодорожным транспортом

  • диаметр описанной окружности: 3800 мм
  • длина: до 56 000 мм
  • масса: до 300 т

Технические возможности грузоподъёмных машин

  • имеются электромостовые грузоподъёмные краны
  • максимальный грузоподъём: 160 т
  • максимальный вес поднимаемого изделия: 300 т

Покраска и консервация

Изготавливаемые аппараты покрываются эмалью ПФ-115 или другими красками по желанию потребителя.

Внутренняя поверхность может быть законсервирована

  • вакуумированием с последующим заполнением азотом
  • путём заполнения внутренней полости нейтральным газом

Крепёжные изделия могут быть оцинкованными или подвергнуты химическому оксидированию.

Наши проекты

  • ПАО «Азот», г. Черкассы:

    • увеличение мощности установки по получению сжиженной углекислоты
    • узел очистки "азотного дыхания"
    • узел ввода аммофоса в аммиачную селитру
    • реконструкция цеха карбамида.
    • ЧАО «Северодонецкое объединение «Азот», г. Северодонецк:
    • поставка контактных аппаратов и ряда технологического оборудования для реконструкции установки синтеза винилацетата
    • реконструкция цеха ацетилена
    • поставка абсорбера диацетилена для реконструкции цеха П-1 производства оргсинтеза.

  • ПАО «Днепразот», г. Днепродзержинск:

    • поставка технологического оборудования

  • ОАО «Минудобрения», г. Россошь :

    • реконструкция установки АК-72 по производству серной кислоты

  • ОАО «Дорогобуж», Смоленская область :

    • поставка технологического холодильного оборудования

  • ОАО «Казазот», Мангистауская область, Казахстан:

    • поставка технологического оборудования.

  • ООО «Карпатнефтехим» г. Калуш:

    • поставка технологического оборудования

  • ООО „Данко-изол”, г.Докучаевск:

    • технологическое оборудование для строительства завода по производству минеральной ваты.

  • ЧАО „Завод полупроводников”, г.Запорожье:

    • поставка емкостногоо борудования.

  • ПАО «Ясиновский коксохимический завод», г. Макеевка:

    • реконструкция цеха улавливания (поставка холодильников первичного и конечного охлаждения коксового газа и др. технологического оборудования)
    • реконструкция цеха сероочистки.

  • ЧАО «Макеевкокс», г. Макеевка:

    • реконструкция цеха улавливания (поставка холодильников первичного охлаждения коксового газа и др. технологического оборудования).

  • ПАО «Алчевсккокс», г. Алчевск:

    • реконструкция отделения дистилляции цеха улавливания (800 ИНТ, В-4.0)
    • подогреватели коксового газа для обогрева коксовой батареи
    • холодильники первичного охлаждения коксового газа ХПГ-3600 на батарею 10-бис для цеха улавливания
    • комплексная поставка оборудования для реконструкции цеха сероочистки.

  • ПАО «Авдеевский коксохимический завод», г. Авдеевка:

    • реконструкция комплекса коксовой батареи №3 (теплообменное оборудование).

  • ОАО "НЛМК", г. Липецк:

    • поставка технологического оборудования коксохимическому производству.

  • АОЗТ "Харьковский коксохимический завод", г.Харьков:

    • поставка газоподогревателей, холодильника первичного охлаждения коксового газа ХПГ-900

  • ПАО «Днепродзержинский коксохимический завод»:

    • реконструкция цеха сероочистки

  • «Метинвест Холдинг»

    • изготовление контактного аппарата для ПАО «Авдеевский КХЗ»

  • обустройство Алексеевской ДНС в Волгоградской области Российской Федерации

  • изготовление емкостного парка сбора, хранения и выдачи сжиженного пропан-бутана для подразделения НК "Роснефть" г. Славянск на Кубани

  • Участие в строительстве и реконструкции газотранспортной системы Туркменистана

  • Комплексная поставка оборудования для строительства четырех нефтеперерабатывающих установок вакуумной и атмосферной перегонки нефти в Ростовской области

  • Поставка оборудования на "Мозырский НПЗ" (Беларусь) для комплекса производства бензола – установка экстрактивной дистилляции, корпус колонны регенерации сольвента, емкости

  • Поставка оборудования для текущих ремонтов, а также для капитального строительства на ЗАО "Линик" (г.Лисичанск): битумная установка, установка изомеризации, установка КЦА

  • Участие в строительстве установки по приготовлению битумной эмульсии в Луганской области

  • Оборудование для реконструкции и строительства газопровода Мубарек-Янгиер и компрессорной станции в Мубареке (Узбекистан)

  • Поставка емкостного оборудования для Иранской нефтегазовой компании, Министерству Энергетики Ирана

  • Поставка теплообменного и сепарационного оборудования для РУП "Производственное объединение "Белоруснефть" (Беларусь)

  • Поставка оборудования для обустройства Казантипского, Локачинского местрождения ДК "Укргаздобыча" НАК "Нефтегаз Украины"

  • ПАО «Нефтехимик Прикарпатья» - реконструкция склада СУГ

  • Поставка дегазаторов и др. оборудования "Регал Петролеум" (Великобритания) для обустройства нефтегазового месторождения в Полтавской области

  • Поставка газоподогревателей на Волгоградский НПЗ

  • Поставка крупногабаритной колонны стабилизации К-1, теплообменного и емкостного оборудования для ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» (РФ)

  • Комплектация технологическим оборудованием предприятий ПАО «Укрнефть»

  • Комплектация оборудованием Азовской нефтяной компанией (г.Мариуполь)

  • Поставка сепарационного оборудования предприятиям Белтрансгаз (Беларусь)

  • Новокуйбышевский НПЗ - технологическое оборудование

  • Омский НПЗ - технологическое оборудование

  • ИП «Петро Карбо Хем – Мукачево» – строительство склада СУГ

  • ИП «Полтавская газонефтяная компания» - строительство склада СУГ

  • ЧАО «АЕГаз-Терминал» г. Керчь – строительство склада СУГ в морском порту

  • Изготовление и поставка конденсатора паров и сепаратора для ООО «Юнион нефтехим»

Фотогалерея

  • Фотография производства №1
  • Фотография производства №2
  • Фотография производства №3
  • Фотография производства №4
  • Фотография производства №5
  • Фотография производства №6
  • Фотография производства №7
  • Фотография производства №8
  • Фотография производства №9
  • Фотография производства №10
  • Фотография производства №11
  • Фотография производства №12
Смотреть все фото (118)

Контакты

Мы всегда готовы ответить на ваши вопросы — свяжитесь с нами любым удобным для вас способом: